Serie PB

PB es la serie de termo enfardadoras automáticas de lanzamiento de film (sin barra soldadora) destinadas al embalaje de tipo brik® en soluciones film + plancha plana destinada a cubrir producciones de 18 a 60 paquetes por minuto en pista simple y hasta 100 paq/1’ en pista doble.

Soluciones:
Film + Plancha Plana .

Mercados de referencia:
Leche y Bebidas .

PRODUCTOS TRATADOS


PRESTACIONES

18 a 60 paquetes por minuto en pista simple y hasta 160 en pista doble.


VENTAJAS

Adecuada para un variado tipo de productos y ENVASES (tanto de vidrio como PET…)
Mantenimiento facil
Elevada accesibilidad
Interfaz usuario intuitiva
Amplia posibilidad de formatos y soluciones de embalaje
Cambio de formato simple y rápido
Componentes de nivel elevado
Resistencias del horno de bajo consumo
Uso de motores de elevada eficiencia energética

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Macchina confezionatrice con struttura in acciaio inox atta a raggruppare ed ad avvolgere con film termoretraibile, senza barra saldante, prodotti tipo brik®, completa di magazzino fustellati e dispositivo di inserimento falda piana alla base del prodotto, con alimentazione lineare o 90° e 180º in singola o doppia pista.

Máquina embaladora con estructura de acero inoxidable adecuada para reagrupar y envolver con film termorretráctil, sin barra soldadora, productos tipo brik®, con almacén troquelados y dispositivo de inserción intercalador plano en la base del producto, con alimentación lineal o bien a 90° y 180° en pista simple o doble, versión aún más compacta por una reducción mayor de los espacios.

Las características principales de la máquina son: 

  • Estructura de soporte de la máquina de acero pintado (posible opción de acero INOX);
  • Dispositivo rompe puente, con mando neumático, para el correcto encanalado de los productos entre las guías de alimentación, de acero inox
  • Control con fotocélula de acumulación mínima para cada canal
  • Separación neumática del producto
  • Transportador de barras de movimiento continuo y en fase con la máquina que lleva el producto directamente a la zona de envoltura
  • Sistema de embalaje sólo con film
  • Sistema de control del tensado del film durante la operación de desenrollado, mediante sensor electrónico y freno motorizado montado sobre el eje porta-bobina;
  • Grupo de envoltura film alrededor del producto en función de las medidas del paquete a envolver
  • Principales controles automáticos con señal de alarma y parada máquina para:
    – “Falta de envoltura film”
    – “Producto volcado o ausente”
    – “Horno obstruido”
    – “Final Bobina”
  • Horno de termorretracción compuesto por un transportador de red metálica, con control y regulación automática de la temperatura mediante termorreguladores digitales y relés estáticos
  • Armario eléctrico situado a bordo máquina
  • Panel de mando con pantalla touch-screen a colores
  • Dispositivo de enfriamiento paquete, instalado en la salida del túnel de termorretracción.

La máquina puede embalar productos en film+plancha plana y tambien en FILM SOLO, sin plancha plana CON SÓLO FILM (OPCIONAL)


EJEMPLOS DE PROCESAMIENTOS


MÓDULOS ADICIONALES


OPCIONES

CENTRADO FILM IMPRESO
El centrado del film en sentido longitudinal se consigue con la lectura spot + encoder en la subida del film (en film estampado) o sólo encoder (en film transparente). Este dato es siempre calculado/comparado por el encoder general de la máquina para optimizar y/o recuperar el posible error de centrado del film en el embalaje. 
El centrado del film en sentido transversal se realiza según la calidad del conjunto cinemático del posicionamiento/bloqueo bobina hasta el módulo de envoltura film. Los pasos por los transportadores entre la zona de envoltura film y la entrada al túnel/horno, realizados con una sujeción de transmisión superior, permiten estabilizar el embalaje/brik con el film, antes de la retracción del mismo. 
Proponemos una Tolerancia de posicionamiento film, con repetibilidad:
– Tolerancia posicionamiento lateral film: Máx. ± 2 mm.
– Tolerancia posicionamiento longitudinal film: Máx. ± 2 mm.

SEGUNDO ÁRBOL PORTA BOBINAS
La instalación de un segundo árbol portabobina permite el posicionamiento de la bobina nueva sin interrumpir el funcionamiento de la máquina. Puede instalarse en todos los modelos de máquinas que trabajan el film termorretráctil.
Ventajas: reducción del tiempo necesario para el reemplazo de la bobina.

SOLADURA AUTOMÁTICA
Dispositivo que permite el reemplazo de la bobina de film agotada por una bobina nueva de forma completamente automática y sin interrumpir el funcionamiento de la máquina.
El operador coloca la bobina de film nueva sobre el segundo árbol mientras la máquina está trabajando con la primera bobina; al finalizar ésta última (detectado por la fotocélula) el detector suelda la posición de la bobina nueva y la máquina continúa el embalaje sin la intervención del operador.
Puede instalarse en todos los modelos de máquinas que trabajan con film termorretráctil.
Ventajas: si el operador coloca correctamente la bobina mientras la máquina está en funcionamiento, no es necesario realizar ningún tipo de parada de la máquina ni tampoco una intervención manual en el momento del cambio de la bobina (Excepto los 2 a 3 segundos necesarios para permitir la soldadura).

CARRO REEMPLAZO BOBINA
El carro de acero pintado permite colocar las bobinas de posicionamiento sin que el operador realice ningún esfuerzo; está dotado de ruedas pivotantes que permiten una elevada maniobrabilidad y de un cabrestante manual que permite levantar la bobina con condiciones de seguridad y aplicando una fuerza mínima. 
Ventajas: mínimo esfuerzo del operador para realizar el transporte y posicionamiento de la bobina.

CAMBIO FORMATO SEMI AUTOMÁTICO
La máquina regula automáticamente el grupo de formación del cartón wrap-around en función del ancho, la longitud y la altura del envase.
Regula, también de manera automática, el ancho y la fase de la subida del cartón extendido.
Las otras regulaciones siguen siendo manuales (almacén de cartones, guías entrada producto…).
Ventajas: tiempos de cambio formato muy reducidos y con intervenciones manuales mínimas por parte del operador.

CAMBIO FORMATO AUTOMÁTICO
La máquina regula automáticamente el grupo de formación del cartón con base en el ancho, largo y altura de la confección.
También regula de modo automático el ancho y la fase del remonte del cartón tirado.
En síntesis todas las regulaciones de la máquina ocurren en automático cuando se cambia de un formato al otro.
Ventajas: tiempos de cambio formato muy reducidos y con intervenciones manuales mínimas por parte del operador

BARRAS ANTIESTATICÁS
Las barras antiestáticas son dispositivos antiestáticos activos, que se basan en el principio de ionización del aire. Una vez activada, la barra antiestática ioniza constantemente el aire circundante, neutralizando la carga de energía electrostática presente sobre la superficie del film, sin contacto directo. 
Ventajas: Permite eliminar los posibles problemas provocados por la carga electroestática del film.

EMBALAJE CON FILM Y PLANCHA PLANA O SOLO FILM
Con ste tipo de opcion es posible confeccionar el producto en film termorretráctil o en film termorretráctil  con la insercion de una plancha plana insertada en la base del producto. Dicha inserción se puede activar o desactivar desde el panel operador de la enfardadora.